Imprimarea directă-pe piese tăiate cu mănuși sau pe produse finite-este utilizată pe scară largă pentru modele și logo-uri, dar aderența slabă a siliconului pentru ecran este o durere majoră pentru producători, cauzând rate mari de deșeuri și daune reputației. Această problemă provine din mai mulți factori legați, nu dintr-o singură cauză. Mai jos este o analiză concisă a motivelor principale pentru a ajuta la abordarea eficientă a acesteia.
1. Selectarea și tratarea plasei
Mesh este de bază pentru aderență. Un ecran de poliester cu ochiuri de 180-250 este ideal; prea mare (peste 300 de ochiuri) limitează transferul de silicon, în timp ce prea scăzut (sub 150 de ochiuri) provoacă straturi peste-groase, slab legate. Tensiunea neuniformă (ar trebui să fie de 25-30N/cm) sau plasa murdară reduc, de asemenea, aderența prin blocarea contactului silicon-substrat.
2. Probleme cu substratul mănușilor
Compatibilitatea substratului și pretratarea sunt cheia. Materialele cu energie redusă-de suprafață- (nitril, latex) au nevoie de activare cu plasmă sau grund pentru a îmbunătăți lipirea. Țesăturile cu agenți de dimensionare sau umezeală formează bariere, în timp ce curățarea/uscarea insuficientă creează bule în timpul întăririi, ducând la exfoliere.
3. Calitatea siliconului ecranului
Siliconul calificat trebuie să aibă o viscozitate și un raport adecvat de agent de întărire. Rapoartele incorecte cauzează întărirea incompletă/supra-, în timp ce lipsa promotorilor de aderență (de exemplu, agent de cuplare cu silan) împiedică legarea chimică fermă cu substraturile.
4. Racletă, mașină și operare
Duritatea racletei (70-80 Shore A) și unghiul (45 grade -60 grade) trebuie să fie corecte; racletele uzate sau presiunea manuală neuniformă provoacă transfer neuniform de silicon. Planeitatea bancului de lucru al mașinii și distanța dintre ochiuri (1-5 mm) afectează, de asemenea, aderența, la fel ca și operațiunile manuale nestandardizate (de exemplu, contaminarea).
5. Procesul de întărire
Temperatura de întărire (80-120 de grade pentru temperatură joasă-, 200-220 de grade pentru temperatură ridicată) și timpul (30-60 min/10-30 min) sunt critice. Setările necorespunzătoare sau umiditatea ridicată (peste 70%) duc la reticulare insuficientă și bule.
În rezumat, rezolvarea aderenței slabe necesită potrivirea plasei, siliconului și substratului, standardizarea pretratării, funcționării și întăririi. În calitate de producător profesionist de silicon pentru ecrane, oferim materiale și îndrumări personalizate pentru a rezolva această problemă în mod eficient.
Imprimarea directă-pe piese tăiate cu mănuși sau pe produse finite-este utilizată pe scară largă pentru modele și logo-uri, dar aderența slabă a siliconului pentru ecran este o durere majoră pentru producători, cauzând rate mari de deșeuri și daune reputației. Această problemă provine din mai mulți factori legați, nu dintr-o singură cauză. Mai jos este o analiză concisă a motivelor principale pentru a ajuta la abordarea eficientă a acesteia.