Descrierea produselor
Imprimarea directă cu silicon de-densitate mare este o tehnică utilizată pe scară largă în imprimarea textilelor, oferind efecte 3D, durabilitate și textura moale. Mulți designeri și tehnicieni întreabă:"Cât de gros poate fi imprimat siliconul de-densitate mare prin imprimare directă?"Acest articol explică factorii tehnici și parametrii de proces care controlează grosimea siliconului.
Ce factori determină grosimea siliconului de înaltă densitate-imprimat direct-?
Grosimea unui strat de silicon de înaltă densitate-imprimat direct- depinde de mai mulți factori cheie:
1. Grosimea ecranului
Ecranele de-înaltă densitate permit mai multă depunere de silicon.
Ecranele mai groase acceptă mai multe straturi și efecte 3D stabile.
2. Numărul de plase și densitatea
Număr mare de plase are flux lent de silicon, permițând un control precis.
Numărul mic de plase depune siliconul mai repede, dar reduce controlul stratului.
Pentru siliconul cu densitate mare-, selecția ochiurilor echilibrează precizia și grosimea.
3. Duritatea racletei
Duritate comună: 55 de grade, 60 de grade, 65 de grade
Racletele mai dure depun straturi mai groase; cele mai moi permit detalii mai fine.
Reglarea durității racletei controlează grosimea siliconului pe trecere.
4. Tehnica de imprimare
Tehnica fluxului: creează straturi netede, uniforme, dar un efect 3D ceva mai mic.
Tehnica fără-flux: siliconul se acumulează local, crescând relieful 3D.
Imprimarea fără-flux este adesea preferată pentru siliconul de-înaltă densitate pentru a maximiza grosimea.
5. Proprietăţile substratului
Țesăturile mai moi permit formarea mai rapidă a stratului-.
Țesăturile mai rigide sau netede necesită mai multe treceri sau ajustări în plasă și racletă.
6. Proprietățile cernelii siliconice
Cerneluri siliconice groase: XG-866AH, XG-180A-6, XG-180A-7
Cerneluri siliconice groase-uscate la aer: XG-20Z-1
Adăugarea de ~20% silicon-pentru colțuri rotunjite îmbunătățește flexibilitatea și reduce fisurarea cernelurilor fragile.
Parametrii de imprimare recomandați
| Parametru | Recomandare | Note |
|---|---|---|
| Imprimarea permiselor | ~20 | Produce un strat gros de ~1 mm |
| Ecran | Substrat gros-înaltă | Asigură o acumulare stabilă de silicon- |
| Plasă | Mediu-înalt | Controlează debitul și grosimea |
| Duritatea racletei | 55 de grade -65 de grade | Grosimea per trecere |
| Țesătură | Țesături moi | Aderență mai rapidă și creștere{0}}de grosime |
| Cerneală siliconică | Silicon gros de{0}}înaltă densitate | Adăugați silicon cu colț-rotunzi pentru formulele fragile |
De ce contează controlul grosimii
Durabilitate: Prea subțire se poate uza; prea gros poate crăpa.
Senzație de țesătură: grosimea excesivă afectează moliciunea și purtabilitatea.
Eficiența producției: trecerile multiple măresc timpul de uscare/întărire; echilibrul este cheia.
Concluzie
Grosimea siliconului de înaltă densitate-imprimat-direct este controlată de grosimea ecranului, densitatea plasei, duritatea racletei, tehnica de imprimare, moliciunea țesăturii și proprietățile siliconului.
Aproximativ 20 de treceri de imprimare pot realiza printuri silicon 3D grosime de ~1 mm.
Optimizarea acestor factori asigură imprimări profesionale, durabile și de înaltă{0}}calitate siliconică 3D pe țesături.