În prezent, există multe tipuri de tehnologii de procesare personalizate pentru produsele cu gel de silice. Diferite tipuri de produse cu gel de silice trebuie realizate prin procese diferite, iar majoritatea produselor nu pot evita procesul de serigrafie. Pentru procesul de serigrafie, nu este folosit doar în industria gelului de silice, ci și pentru a imprima sigla multor produse în viața de zi cu zi. Deoarece procesul de serigrafie are multe avantaje, poate fi recunoscut în multe industrii, procesul său de imprimare este de a folosi silicagel lichid cu două componente și pastă de culoare a agentului de întărire pentru a pregăti culoarea necesară pentru imprimarea serigrafică și, în cele din urmă, completați mătasea. proces de serigrafie prin mașina de tipărit serigrafic. În industria produselor cu gel de silice, scopul său este de a realiza tipărirea modelelor de aspect al produsului cu fonturi. De exemplu, logo-ul nostru comun cadou cu gel de silice este unul dintre ele.
Procesul de serigrafie are multe caracteristici excelente pentru alte procese. În primul rând, are o fluiditate bună, vâscozitate puternică a pastei și efect clar, rezistență stabilă la imprimare la temperaturi ridicate și scăzute, rezistență bună la intemperii și performanță la îmbătrânire, etc. Planurile de serigrafie au, de asemenea, rezistență excelentă la exfoliere, rezistență la uzură și luminozitate; De asemenea, are rezistenta la apa, anti-alunecare, respirabila, rezistenta la temperaturi inalte si joase si nivelare remarcabila.
La ce detalii ar trebui să acorde atenție producătorii de gel de silice în procesul de producție al procesului de serigrafie? Efectul serigrafiei este strâns legat de calitatea modelului, așa că va apărea în unele procese, cum ar fi chei de silicon și pahare cadou din silicon. Cerneala aplicată pe produs este, de asemenea, foarte importantă pentru procesul de serigrafie. Cerneala de bună calitate poate îmbunătăți calitatea modelului, în timp ce unele produse se vor estompa după utilizare pe termen lung. Următoarele motive duc la decolorarea produsului:
1. Calitatea cernelii de serigrafie este slabă, ceea ce afectează suprafața produselor cu gel de silice, rezultând un efect slab de serigrafie;
2. Temperatura scăzută de coacere sau timpul scurt de coacere după imprimarea cu serigrafie a produselor cu silicagel duce la o rezistență slabă la uzură a modelelor de produse cu gel de silice imprimate pe serigrafie, care încep să devină neclare după mai multe ori de utilizare;
3. Suprafața produsului cu silicagel este prea murdară și nu este curățată înainte de serigrafie, ceea ce împiedică adsorbția dintre cerneala de serigrafie și silicagel, determinând ștergerea caracterelor cu puțină forță. .